检测项目

1.缺口冲击强度测试：测量标准缺口试样冲击吸收能量，单位焦耳，精度±0.5%，数据采样率1000Hz。

2.缺口敏感性评估：通过变化缺口半径（0.25毫米、0.5毫米、1.0毫米）分析材料脆性转变行为，加载速率2-5米/秒。

3.冲击断裂模式判定：观察断口形貌，区分韧性断裂与脆性断裂特征，放大倍数50-1000倍。

4.动态撕裂能量测定：冲击载荷下撕裂强度测试，载荷范围0-100千牛，位移控制精度±1微米。

5.低温冲击性能测试：设定温度条件（-40摄氏度、-20摄氏度、0摄氏度、室温）进行冲击，温度控制精度±1摄氏度。

6.冲击后压缩残余强度：测量冲击损伤试样压缩性能，最大压缩力0-500千牛，变形量分辨率0.01毫米。

7.多轴冲击模拟：复杂应力状态冲击行为分析，加载速率10-1000毫米/分钟，多通道数据同步。

8.缺口冲击疲劳试验：循环冲击次数10^3-10^7次，频率范围0.1-50赫兹，环境湿度控制30-90%。

9.冲击能量吸收率计算：基于力-位移曲线积分，能量分辨率0.1焦耳，软件自动分析。

10.应变率依赖性测试：不同冲击速度下材料响应，速度范围1-10米/秒，高速摄像帧率10000帧/秒。

检测范围

1.金属电池壳体材料：铝合金（系列6061、7075）、不锈钢（304、316）、低碳钢板（厚度0.5-5毫米）。

2.塑料电池壳体材料：ABS、聚碳酸酯、聚丙烯、尼龙、PPS工程塑料。

3.复合材料壳体：碳纤维增强环氧树脂、玻璃纤维增强塑料、金属基复合材料。

4.涂层与表面处理：阳极氧化层、电镀锌层、喷涂塑料层冲击附着力评估。

5.焊接与连接部位：电池壳体焊缝冲击韧性测试，热影响区性能分析。

6.薄膜与层压材料：电池封装薄膜冲击强度，剥离角度90度/180度可选。

7.异型结构部件：壳体冲压件、注塑成型件缺口冲击性能，几何尺寸适应性。

8.再生与改性材料：回收塑料冲击特性、填充改性材料缺口敏感性。

9.高温应用材料：耐热塑料与合金在升高温度下的冲击行为，最高温度150摄氏度。

10.微型与薄壁壳体：厚度0.1-1毫米试样冲击测试，微型夹具系统支持。

检测方法

ASTM D256-23、ISO 179-1:2023、GB/T 1843-2020、ASTM E23-23、ISO 148-1:2022、GB/T 229-2020、ASTM D3763-23、ISO 6603-2:2023、GB/T 1043-2008、ASTM D6110-18、ISO 8256:2023、GB/T 21189-2007、ASTM F1472-21、ISO 6721-2:2019

检测设备

1.摆锤冲击试验机：冲击能量范围1-300焦耳，摆锤升角140度，释放机制电磁控制，角度测量精度±0.1度。

2.夏比冲击试验机：用于金属材料测试，锤头质量2-30千克，冲击速度5.2-5.5米/秒，数据采集率1000赫兹。

3.落锤冲击试验机：冲击能量50-1000焦耳，跌落高度0.5-2米，试样夹具可调，安全防护装置。

4.高速数据采集系统：采样率100千赫兹，同步触发冲击事件，记录力-位移-时间曲线。

5.环境试验箱：温度范围-70摄氏度至+150摄氏度，控温精度±1摄氏度，湿度范围20-98%，用于温度依赖冲击测试。

6.显微镜分析系统：放大倍数50-1000倍，数字图像处理，断口形貌自动识别。

7.多功能万能试验机：载荷容量0-50千牛，集成冲击模块，十字头定位精度±0.5微米。

8.低温冷却装置：最低温度-70摄氏度，冷却速率可调，配合冲击测试。

9.数字图像相关系统：全场应变测量，分辨率0.01像素，用于冲击过程变形分析。

10.自动试样装载系统：多工位切换，试样尺寸适应性，减少人为误差。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。